现代硬质氧化技术注意因素有什么
发布时间:2018-04-23
硬质氧化行业发展已经有一定的历史,无数人在时间的长河里,做出无数次的实验与总结,得到现代的硬质氧化技术。现代的硬质氧化技术需要注意什么呢?
一、铝合金硬质氧化膜的性能
硬质氧化是提高铝基体的表面强度及表面功能的有效方法。通过硬质氧化,可以得到功能性氧化铝膜。硬质氧化膜的性能主要取决于电解液的类型、浓度以及氧化过程的条件。硬质氧化膜具有的主要性能为:硬质氧化膜的多孔性,吸附性能,硬度,耐蚀性,绝缘性,光功能性,结合力等。
二、电解液的影响
电解液对阻挡层厚度,壁厚,气孔直径等有不同的影响。硬质氧化使用的电解液最重要的性质是它们有合适的二次溶解能力。二次溶解能力不同,则得到的硬质氧化膜结构性能不同,二次溶解能力低的电解液如硼酸,得到的是阻挡层性质的薄膜。具有中等二次溶解能力的电解液如硫酸,草酸和铬酸,得到的是较薄的阻挡层和较厚的孔外层组成;即使中等二次溶解能力的电解液也彼此有区别,对硫酸,草酸和铬酸三种电解液研究发现,它们的氧化孔径大小顺序如下:硫酸<草酸<铬酸,膜孔密度:硫酸>草酸>铬酸。此外,电解液的浓度对硬质氧化膜的溶解速度也有影响,浓度高时,硬质氧化膜的溶解速度较快,膜的生长较慢,影响了膜的厚度。
三、电压参数的影响
在不同的电解液中,学多学者发现阻挡层在高压下最先生成,其厚度与“生成电压”成正比,电压的升高,阻挡层的厚度,多孔膜的胞径均成线性的增加,当电压达到一定程度之后,它们反而会减小;在氧化期间,突然降低电压,或增加电压可形成膜孔隙的分支结构。
四、电流参数的影响
电流密度的提高,硬质氧化膜的生成较快;反之减小电流密度,膜的生成速度缓慢,但是膜相当致密;当电流密度提高时,会加速硬质氧化膜的溶解。研究发现电流密度的改变对膜的内层无影响,但影响膜的外层厚度。
五、电解液温度的影响
当电解液的温度升高时,硬质氧化膜的溶解速度加快,生长速度减慢,硬质氧化膜的厚度减小;反之亦然。氧化温度愈高,电解液的溶解能力就愈大。反之温度愈低,硬质氧化膜就愈厚,并且硬质氧化膜的致密度也愈大,耐腐蚀性也愈大。但是温度也不能太低,温度太低就会导致生产效率低,电能消耗大。一般氧化温度控制在10℃-30℃。
六、电化学处理时间的影响
随着时间的延长,硬质氧化膜的厚度不断增加,抗蚀能力也提高,但当硬质氧化膜生长到一定厚度之后,生长速度会减慢下来。减慢的原因是由于膜层变厚,电阻加大,影响导电能力;另外膜层溶解速度相比之下来得更快。为了得到一定厚度的硬质氧化膜,多采用30-40min的时间来处理。微弧氧化 铝合金
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